Malvarmaj Forĝaj Partoj: Aplikoj, Avantaĝoj kaj Fabrikada Procezo

Malvarma forĝado estas metalformada procezo, en kiu metala krudaĵo estas formita je aŭ proksime de ĉambra temperaturo per apliko de kontrolita kunprema forto tra ŝimoj kaj iloj. Male al maŝinado, kiu forigas materialon por krei la finan geometrion, malvarma forĝado redistribuas materialon en la bezonatan formon. Ĉi tio igas la procezon aparte taŭga por grandvolumena produktado de komponantoj, kiuj postulas ripeteblajn dimensiojn, bonan materialan utiligon kaj fidindan mekanikan funkciadon. Por fabrikantoj, elekti malvarmajn forĝajn partojn ne estas simple afero de elektado de malpli kosta produktadmetodo. La decido dependas de materialo, komponanta geometrio, produktadvolumeno, dimensiaj postuloj, ilinvesto, kaj ĉu duarangaj operacioj estas necesaj. Kiam ĉi tiuj faktoroj estas konvene taksitaj, malvarma forĝado povas provizi efikan vojon por produkti fiksilojn, ŝaftojn, stiftojn, ingojn, dentradojn, armaturojn, elektrajn komponantojn kaj aliajn precizajn metalpartojn.

Kio Estas Malvarmaj Forĝaj Partoj?

Malvarme forĝitaj partoj estas metalaj partoj fabrikitaj per deformado de antaŭformita peco, limo aŭ dratsekcio je ĉambra temperaturo aŭ sub kondiĉoj kie la materialo restas multe sub sia rekristaliĝa temperaturo. Operacioj kiel renversado, antaŭen-eltrudado, malantaŭen-eltrudado, return-eltrudado, aŭ kombinaĵoj de ĉi tiuj formadmetodoj devigas materialon en la kavaĵon de la ŝablon.

La proceduro diferencas de tradicia maŝinado per tio, ke la materialo ne estas forigita por atingi la deziratan formon. Anstataŭe, ĝi fluas sub premo. Tio povas konduki al pli bona materiala utiligo kaj, depende de la materialo kaj la maniero de deformado, rezultigi favoran grenfluon kaj labor-harditan surfacon aŭ zonojn.

Tipaj ekzemploj estas:

• Aŭtomobilaj fermiloj kaj stiftoj

• Ŝaftoj kaj manikoj

• Buŝoj kaj disigiloj

• Ilaroj kaj splinitaj partoj

• Nitoj kaj kapaj komponantoj

• Elektraj Terminaloj kaj Elektraj Konektiloj

• Hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj konektiloj

• Malgrandaj strukturaj kaj rapidumujopartoj

• Aluminiaj varmoradiatoroj kaj termika administradaj partoj

Multo de la taŭgeco de la komponanto rilatas al ĝia geometrio. Malvarma forĝado ofte plej taŭgas por pecoj, kiuj estas efike formitaj per kontrolita materialfluo kaj kiuj povas esti produktitaj plurfoje per stabila prilaborado.

Kiel Funkcias la Malvarma Forĝada Procezo?

Malvarmforĝaj partoj estas produktitaj per procezo, kiu estas pli ol nur premado de metalpeco en ŝimon. La lasta komponanto estas influita de materiala preparado, prilabora dezajno, lubrikado, formada sekvenco, inspektado kaj finpolurado.

1. Materiala Selektado kaj Preparo de Blokŝrankoj

La unua etapo estas elekti la materialon kun la bezonata duktileco kaj formaj proprecoj por la dezirata deformado. Fabrikistoj povas trakti karbonŝtalojn, alojŝtalojn, rustorezistajn ŝtalojn, aluminion, kupron kaj aliajn taŭgajn neferajn alojojn depende de la apliko.

Alvenanta materialo povas esti en la formo de drato, stango, bastono, aŭ tranĉitaj krudmaterialoj. La materialo estas poste hakita al specifaj longoj aŭ pezoj, tiel ke ĉiu formadciklo ricevas koheran kvanton da materialo.

Materiala spurebleco estas same grava por industriaj aplikoj. Depende de la peto de la kliento, kemia konsisto, mekanikaj kvalitoj, varmonumero kaj rilata materiala atestildokumentado povas esti necesaj.

2. Surfaca Preparo kaj Lubrikado

Malvarma forĝado kaŭzas tre altan frotadon inter la laborpeco kaj iloj; tial, surfacpreparo kaj lubrikado estas gravaj.

La krudaĵo povas esti purigita, kovrita, fosfatita aŭ alie surfacopreparita antaŭ formado, depende de la materialo kaj metodo. Lubrikado minimumigas la kvanton de frotado, limigas ileluziĝon kaj helpas la metalon flui pli konstante tra la ŝimo.

Malbona lubrikado povas konduki al problemoj kiel frotado, surfaca difekto, troa forma forto kaj trofrua eluziĝo de la ŝtipo. Tial lubrikado devus esti konsiderata kiel parto de procezinĝenierado kaj ne kiel negrava produktada ero.

3. Dezajno de Ĵetkuboj kaj Iloj

Ilaro kontrolas la fluon de materialo en la formadprocezo. Inĝenieroj ekzamenos la formon de la parto por determini ĉu unu formadprocezo sufiĉos aŭ ĉu devos esti pluraj fazoj.

Operacioj kiel la jenaj povas iom post iom ŝanĝi la komencan blankaĵon per plurpaŝa procezo:

• Titolo / renverso

• Eltrudado, antaŭen

• Eltrudado inverse

• redukti

• Piercadoj

• Grandeco aŭ alĝustigo

Vi volas disvastigi la deformadon anstataŭ provi enŝtopi tro multe da materialo en unu procezon.

Ildezajno devas ankaŭ inkluzivi formadajn ŝarĝojn, forton de la ŝtancilo, materialfluon, lubrikadon, laŭtaksan produktovolumenon kaj ilvivon. La komenca investo en ilaron por grandvolumenaj programoj povas esti konsiderinda, sed ĉi tiu elspezo povas esti disvastigita trans grandan nombron da pecoj.

4. Malvarma formado

La preparita krudaĵo estas enigita en la ilaron kaj submetita al forta kunprema forto. La materialo tiam plaste fluas en la kavaĵon de la stampo kaj iom post iom alprenas la deziratan geometrion.

Ĉar la materialo estas produktita sen tipaj varmaforĝaj temperaturoj, ne necesas varmigi ĉiun krudmaterialon ĝis alta forĝa temperaturo. Tio povas simpligi certajn produktadprocezojn kaj malpliigi temperaturajn efikojn sur dimensia stabileco.

Malvarma forĝado de partoj tamen povas generi grandajn formajn fortojn. Tial, la elektita ekipaĵo kaj ilaro devus esti taŭgaj por la materialo, la geometrio de la parto, la deforma proporcio kaj la produktadaj bezonoj.

5. Mezaj kaj Sekundaraj Operacioj

Ne ĉiuj komponantoj povas esti plene formitaj per malvarma forĝado. Kelkaj aliaj operacioj povas esti necesaj depende de la dezajno.

Ĉi tiuj povus inkluzivi:

• borado

• Turniĝante,

• Muelado,

• Deburring

• threading

• Varmotraktado

• Surfaca tegaĵo

• Plating 

• Fina grandeco

La avantaĝo de malvarma forĝado ofte estas, ke ĝi minimumigas la kvanton de materialo, kiun oni devas forigi poste, anstataŭ elimini maŝinadon en ĉiu kazo.

Bone dizajnita preskaŭ-netforma metodo povas tiel kombini malvarman formadon kaj malmultan sekundaran maŝinadon por provizi la deziratajn finajn dimensiojn kaj funkciajn atributojn.

6. Inspektado kaj Kvalita Kontrolo

Post formado, la pecoj estas finitaj kaj kontrolitaj laŭ la desegnaĵoj kaj teknikaj specifoj de la kliento.

Tipaj inspektaj agadoj povus inkluzivi:

• Dimensia testado

• Vida Observado

• Inspektado de surfacaj difektoj

• Testado de Malmoleco

• Analizoj de kemia konsisto

• Mekanika testado laŭbezone

• Kontrolado de fadenmezurilo aŭ funkcia mezurilo

• Nedetrua ekzameno de koncernaj membroj

Por produktadprojektoj kun striktaj dimensiaj limoj, procezkapabloj kaj statistika monitorado ankaŭ povas helpi malkovri dimensian drivon antaŭ ol ĝi kaŭzas, ke granda aro estas trafita.

Kial Fabrikistoj Elektas Malvarmajn Forĝajn Partojn?

Efika Materiala Utiligo

Unu el la plej grandaj avantaĝoj de malvarma forĝado estas la efika utiligo de kruda materialo. Maŝinado estas la forigo de materialo el pli granda stoko por fari la finan parton, dum malvarma forĝado formas la plejparton de la disponebla materialo en la finan geometrion.

Ĉi tiu diferenco povus esti tre grava kiam oni fabrikas milojn aŭ milionojn da komponantoj. Eĉ eta ŝparo pri materiala malŝparo por ĉiu parto povas fari grandan diferencon en la tuta produktokosto.

Tamen, la materiala uzado devus esti konsiderata laŭ la tuta procezo. Rezisto, pritondado, malakceptitaj partoj, duarangaj maŝinadoj kaj ilaj bezonoj ĉiuj influas la realan materialan koston.

Labormalmoliĝo kaj Mekanika Elfaro

Multaj metaloj povas esti labor-harditaj per malvarma deformado por pliigi forton kaj malmolecon. La grado de la efiko dependas de la materialo, la kvanto de deformado kaj la kondiĉoj de formado.

Kontrolita materialfluo ankaŭ povas kontribui al kontinua grenstrukturo en taŭgaj forĝitaj geometrioj. Tio povas esti utila por komponantoj submetitaj al ripetema mekanika ŝarĝo.

Malvarma forĝado, tamen, ne devus esti aŭtomate difinita kiel produktanta pli bonajn mekanikajn kvalitojn en ĉiuj aplikoj. La finfina funkciado de la komponanto dependas de la elekto de materialo, grado de deformado, varmotraktado, geometrio kaj estonta prilaborado.

Ripeteblaj Dimensioj

Konvene evoluigita malvarma forĝadotekniko povas generi tre ripeteblajn komponentojn en grandaj produktadserioj.

Dimensia konsistenco estas atingita de fabrikantoj per kontrolita volumeno de soldatlokoj, preciza prilaborado, stabilaj formadaj agordoj kaj inspektaj metodoj.

Ĉi tiu ripeteblo povas esti granda avantaĝo por komponantoj, kiuj devas konveni en asembleojn kun mallarĝa dimensia variado.

Reduktitaj Maŝinado-Postuloj

Preskaŭ-reta formo formado povas minimumigi la maŝinadon bezonatan post forĝado.

Taŭga dezajno povus, ekzemple, permesi, ke ŝafto, stifto, maniko aŭ alia komponanto estu produktita proksime al ĝia fina geometrio antaŭ ol ĵus elektitaj surfacoj estas maŝinitaj.

Ĉi tiu metodo povas redukti la produktadprocezojn kaj la uzadon de tranĉiloj. Tamen, la efektiva maŝinprilabora postulo ĉiam estu konstatita el la komponenta desegnaĵo kaj ne supozita el la fakto, ke la parto estas malvarme forĝita.

Alta Produktado-Efikeco

Malvarma forĝado estas precipe alloga por mez- kaj altvolumena produktado ĉar aŭtomatigita formadekipaĵo povas produkti grandan nombron da ripeteblaj komponantoj.

Post kiam la iloj kaj procezparametroj estas validigitaj, produktado povas esti organizita ĉirkaŭ stabilaj ciklotempoj kaj kontrolita materialfluo.

Tio igas la procezon aparte utila por aŭtomobila, industria ekipaĵo, elektroniko, fiksado, kaj aliaj merkatoj kie la postulo je komponentoj estas relative alta kaj konsistenco estas grava.

Kie estas uzataj partoj de malvarma forĝado?

Aŭtomobilaj Komponantoj

Aŭtomobila fabrikado estas unu el la ĉefaj aplikaj kampoj por malvarme-formitaj komponantoj. La procezo taŭgas por produkti multajn malgrandajn kaj mezgrandajn partojn, kiuj postulas ripeteblajn dimensiojn kaj efikan materialan utiligon.

Ekzemploj povas inkluzivi:

• fermiloj

• Pingloj

• Buŝoj

• Shafts

• manikoj

• Ilar-rilataj komponantoj

• Stirado kaj pendhardvaro

• Transdonaj komponantoj

• Elektraj fina stacioj

Por aŭtaj aplikoj, inĝenieroj tipe taksas lacecŝarĝon, dimensian stabilecon, korodpostulojn, materialgradon kaj produktadvolumenon antaŭ ol elekti malvarman forĝadon.

Industria Maŝinaro

Industria ekipaĵo uzas larĝan gamon da precizaj metalaj komponantoj, inkluzive de ŝaftoj, interaĵoj, buŝoj, armaturoj, stiftoj kaj transmisiaj komponantoj.

Malvarma forĝado povas esti utila kiam ĉi tiuj partoj devas esti produktitaj konstante dum longaj produktadserioj. Komponantoj tiam povas sperti maŝinadon aŭ surfactraktadon kie la apliko postulas pliajn dimensiajn aŭ funkciajn karakterizaĵojn.

La fina procezo devus esti elektita laŭ ŝarĝo, eluziĝo, geometrio, funkciiga medio kaj postulata servodaŭro, anstataŭ simple elekti la plej malmultekostan formadmetodon.

Elektraj kaj Elektronikaj Komponentoj

Malvarma formado ankaŭ taŭgas por certaj elektraj kaj elektronikaj komponantoj, precipe kiam oni bezonas konduktivajn metalojn kiel kupro aŭ aluminio.

Ekzemploj inkludas:

• Fina stacioj

• konektiloj

• Kontaktaj komponantoj

• Busbar-rilataj partoj

• Varmego pekas

• Malgrandaj konduktivaj armaturoj

Welong nuntempe elstarigas malvarman forĝadon por personecigitaj neferaj metalaj varmoradiatoroj, inkluzive de alt-densecaj naĝilstrukturoj desegnitaj por termikaj administradaj aplikoj.

Fermiloj kaj Aparataro

Fiksiloj estas unu el la plej establitaj aplikoj por malvarma formado, ĉar produktoj kiel rigliloj, ŝraŭboj, nitoj, stiftoj kaj similaj malvarmforĝadaj partoj povas esti produktitaj efike en grandaj kvantoj.

La procezo povas formi kapojn kaj ŝafto-trajtojn kun alta ripeteblo, minimumigante nenecesan materialforigon.

Depende de la produkto, postaj operacioj kiel fadenrulado, varmotraktado, tegaĵo aŭ tegaĵo povas esti integritaj en la tutan produktadprocezon.

Hidraŭlikaj kaj Pneŭmatikaj Komponantoj

Hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj postulas komponantojn kun kontrolitaj dimensioj kaj fidindaj sigelaj interfacoj.

Malvarma forĝado povas esti konsiderata por taŭgaj armaturoj, manikoj, stiftoj, valv-rilataj komponantoj kaj aliaj malgrandaj precizaj partoj.

Por ĉi tiuj aplikoj, fabrikantoj devas atenti aparte dimensiajn tolerancojn, surfacan staton, materialan kongruecon, prempostulojn, kaj iujn ajn postajn maŝinprilaborajn aŭ finpolurajn operaciojn.

Kiujn materialojn oni povas uzi por malvarma forĝado?

La elekto de materialo havas rektan efikon sur formeblon, bezonatan forton, prilaboran vivdaŭron, surfacan kvaliton kaj finan mekanikan elfaron.

Karbonaj kaj Alojaj Ŝtaloj

Karbonaj kaj alojaj ŝtaloj estas vaste uzataj por malvarme-formitaj komponantoj, kiuj postulas forton kaj eluziĝreziston.

La taŭga grado dependas de la apliko kaj formadproporcio. Iuj gradoj povas postuli specifan surfacpreparon aŭ mezan prilaboradon por atingi fidindajn formadrezultojn.

Senrusta ŝtalo

Neoksidebla ŝtalo povas esti uzata por malvarma formado kiam korodrezisto estas grava. Tamen, malsamaj neoksideblaj gradoj kondutas malsame dum deformado.

Iuj gradoj montras signifan labormalmoliĝon, kiu povas pliigi formajn fortojn kaj influi la bezonojn pri iloj. Procezdezajno tial devas konsideri la elektitan gradon anstataŭ trakti rustorezistan ŝtalon kiel ununuran materialkategorion.

Aluminio kaj Kupro-Alojoj

Aluminio- kaj kupraj alojoj estas allogaj por aplikoj kie malalta pezo, elektra konduktiveco, varmokonduktiveco aŭ korodrezisto estas gravaj.

Ilia formada konduto konsiderinde diferencas de tiu de ŝtalo. Prilaborado, lubrikado, deformadnivelo kaj surfacpreparo tial devus esti adaptitaj al la specifa alojo.

Kiuj estas la limigoj de malvarma forĝado?

Malvarma forĝado ne estas la ideala solvo por ĉiu komponanto.

Alta Komenca Investo en Iloj

Precizaj ŝimoj kaj formaj iloj povas postuli signifan antaŭan investon. Por malgrand-volumenaj projektoj, ĉi tiu kosto povas superpezi la ŝparojn po peco atingitajn dum produktado.

Malvarma forĝado tial fariĝas pli ekonomie alloga kiam la produktadvolumeno pliiĝas.

Geometriaj Limigoj

Kompleksajn aŭ tre subfositajn geometriojn povas esti malfacile produkti rekte per malvarma formado.

En tiaj kazoj, fabrikanto povas uzi plurajn formadstadiojn aŭ kombini forĝadon kun maŝinado kaj aliaj procezoj.

Altaj Formadaj Ŝarĝoj

Ĉar la materialo estas misformita sen esti varmigita al konvenciaj varmaforĝadaj temperaturoj, formadfortoj povas esti altaj.

Tio metas postulojn sur la gazetaron, ŝimojn, stampilojn, fiksaĵojn, kaj la ĝeneralan ilsistemon por malvarmforĝado de partoj.

Laboro Hardado

Labormalmoliĝo povas esti utila ĉar ĝi povas pliigi forton, sed troa deformado ankaŭ povas malfaciligi plian formadon.

Por kompleksaj partoj, inĝenieroj devas zorge plani la sekvencon de operacioj por eviti fendetiĝojn, dimensian malstabilecon aŭ troajn formadŝarĝojn.

Kiel elekti provizanton de malvarma forĝado?

Elekti la ĝustan provizanton estas same grave kiel elekti la formadprocezon mem. Aĉetantoj devus taksi plurajn faktorojn antaŭ ol aprobi produktadfonton.

Inĝenierarto kaj Ilo-Kapablo

Kapabla provizanto devus povi revizii desegnaĵojn, taksi materialfluon, rekomendi taŭgan formadsekvencon, kaj identigi eblajn fabrikadriskojn antaŭ ol la prilaborado komenciĝas.

Frua inĝenieristika revizio povas malhelpi multekostajn ĵetkubmodifojn poste.

Kvalita Kontrolo kaj Spurebleco

Demandu kiel la provizanto kontrolas krudmaterialojn, ilojn, formadparametrojn, dimensian inspektadon kaj finan liberigon.

Por industriaj komponantoj, dokumentado kiel materialaj atestiloj, inspektaj raportoj, dimensiaj registroj kaj atestiloj pri konformeco povas esti necesa.

Sekundara Produktada Kapablo

Provizanto, kiu povas kunordigi forĝadon, maŝinadon, varmotraktadon, finpoluradon, inspektadon kaj enpakadon, povas simpligi la provizoĉenon.

Ĉi tio estas precipe utila kiam la fina komponanto postulas plurajn fabrikadajn etapojn anstataŭ sole malvarman formadon.

Produkta Volumo kaj Liverkapacito

La provizanto devus havi ekipaĵon kaj produktadkapaciton taŭgajn por la atendata jara volumeno.

Aĉetantoj ankaŭ devus taksi la livertempojn por ilaro, prototipproduktado, specimenaprobiĝo, amasproduktado, inspektado kaj liverado.

konkludo

Se oni postulas, ke komponanto havu reprodukteblajn dimensiojn, grandan produktadan efikecon, optimuman materialan utiligon kaj taŭgan mekanikan funkciadon, malvarmforĝado povus esti efika fabrikada solvo. La proceduro estas aparte helpema kiam oni traktas grandkvantajn komponantojn kiel ekzemple fiksiloj, stiftoj, ŝaftoj, ingoj, konektiloj, armaturoj kaj aliaj precizaj metalpartoj.

Sed malvarma forĝado ne estu rigardata kiel panaceo por maŝinado, varma forĝado, fandado aŭ aliaj fabrikadaj procezoj. La optimuma maniero fari ĝin estas determinita de materialo, geometrio, toleremo, volumeno, investo en ilojn kaj finaj rendimentaj postuloj. Bone realigita procezo uzos malvarman forĝadon kune kun maŝinado, varmotraktado, surfaca finpoluro kaj inspektado por produkti pretan parton laŭ la specifoj de la kliento.

Shaanxi Welong Int'l Supply Chain Mgt Co., Ltd. estis establita en 2001, ĝi estas profesia fabrikanto de laŭmendaj metalpartoj por industriaj aplikoj. Welong nuntempe havas la kapablon pri forĝado, fandado kaj maŝinado, subtenate de sia ISO 9001:2015 atestita kvalito-sistemo. Ĝiaj teknikaj kaj fabrikadaj kapabloj povas subteni klientojn de proceztakso kaj produktadoplanado ĝis kvalito-kontrolo kaj liverado.

Por projektoj uzantaj malvarmforĝitajn partojn, prezenti detalan desegnon, materialajn specifojn, projektitan jaran volumenon, tolerempostulojn kaj surfacajn aŭ finpolurajn postulojn povus helpi taksi ĉu malvarma forĝado estas la plej bona elekto. Ĉi tiu informo ankaŭ donas al la fabrikanto la ŝancon taksi ilpostulojn kaj konstrui produktadan itineron bazitan sur la reala komponanto, ne sur la ĝeneralaj procezaj supozoj. Por pliaj informoj aŭ por diskuti viajn specifajn postulojn, bonvolu kontakti Welong ĉe info@welongpost.com.

FAQ

1: Kiuj estas la ĉefaj avantaĝoj de malvarma forĝado super aliaj fabrikadmetodoj?

Malvarma forĝado ofertas plibonigitajn mekanikajn ecojn, plibonigitan dimensian precizecon kaj kostefikan produktadon, precipe por mezgrandaj ĝis grandaj kvantoj.

2: Kiuj industrioj plej profitas de malvarme forĝitaj partoj?

La aŭtomobila, aerspaca, defenda kaj industria maŝinara sektoroj estas inter la ĉefaj profitantoj de malvarma forĝadoteknologio.

3: Ĉu malvarma forĝado povas atingi striktajn toleremojn sen dua maŝinado?

Jes, malvarma forĝado povas atingi toleremojn tiel striktajn kiel ±0.05mm, ofte eliminante la bezonon de duarangaj maŝinadoperacioj.

4: Kiel malvarma forĝado plibonigas la forton de partoj?

Malvarma forĝado rafinas kaj vicigas la grenstrukturon de la metalo, rezultante en pliigita forto, malmoleco kaj lacecrezisto.

5: Ĉu malvarma forĝado taŭgas por produkti kompleksajn geometriojn?

Jes, malvarma forĝado povas produkti kompleksajn formojn kaj trajtojn, ofte atingante preskaŭ-netformajn komponentojn, kiuj postulas minimuman finpretigon.

Referencoj

1. Smith, J. (2020). "Altnivelaj Malvarma Forĝado-Teknikoj por Aŭtomobilaj Komponantoj." Journal of Automotive Engineering, 45(3), 278-295.

2. Johnson, A., & Williams, R. (2019). "Mikrostruktura Evoluo en Malvarme Forĝitaj Aerospacaj Alojoj." Materiala Scienco kaj Teknologio, 33(2), 112-128.

3. Brown, M. (2021). "Kosto-utila analizo de malvarma forĝado kontraŭ tradicia maŝinado en industriaj aplikoj." Internacia Revuo pri Fabrikada Ekonomiko, 18(4), 405-422.

4. Lee, S., & Park, K. (2018). "Atingi Precizajn Tolerancoj en Malvarme Forĝitaj Partoj: Ampleksa Studo." Journal of Materials Processing Technology, 255, 1532-1547.

5. Garcia, C., et al. (2022). "Plibonigoj de Surfaca Kvalito en Malvarme Forĝitaj Komponantoj por Kritikaj Aplikoj." Surface and Coatings Technology, 412, 126991.

6. Thompson, E. (2020). "Novigoj en Malvarma Forĝado-Dezajno de Ŝtampiloj por Kompleksaj Geometrioj." Internacia Revuo pri Maŝinoj kaj Fabrikado, 159, 103615.